في السنوات الأخيرة ، مع متطلبات أكثر صرامة من أجل إزالة الكبريت من غاز المداخن ، الرطب إزالة الكبريت
قبل عملية الكبريت ، على الرغم من أن هناك المزيد من ثاني أكسيد الكبريت في غاز المداخن ، درجة الحرارة من غاز المداخن في المدخنة هو أعلى ، تصل إلى 130 ～ 160 ℃ . . . . . . .
فقط كمية صغيرة من الدخان التكثيف هو المشكلة ، و متطلبات الحماية من التآكل من مدخنة ليست عالية جدا . ولكن بعد إزالة الكبريت الرطب ، وانخفاض درجة حرارة غازات المداخن
من 50 إلى 80 درجة مئوية ، وارتفاع محتوى الرطوبة من الدخان ، مما يؤدي إلى زيادة معدل التآكل من مدخنة الجدار الداخلي . من أجل حل تآكل خطير
الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة لديها مزايا مقاومة التآكل جيدة ، خفيفة الوزن ، وقوة عالية ، والخدمة الطويلة في الحياة ، بسيطة البناء ، لا تحتاج إلى صيانة ، الخ .
هذا الأسلوب يوفر الحل الأمثل ، وقد تم تطبيقها على نطاق واسع .
1 . خصائص الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية
عالية الأداء خليط يتكون من مزيج عضوي من الراتنج مصفوفة . بالمقارنة مع المواد التقليدية من مدخنة ، مثل الخرسانة المسلحة ، والصلب ، والطوب ، الخ .
مقارنة مع نوعية , يتلقّى نحن المزايا التالية :
1 . مقاومة التآكل
الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى ( GFRP ) ممتازة مقاومة التآكل ، ويمكن أن تقاوم التآكل في العديد من وسائل الإعلام ، بما في ذلك الأحماض والقلويات والأملاح . الجدول 1
مقاومة التآكل من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية مصنوعة من راتنجات الايبوكسي استر الفينيل هو درس . بعد الكثير من البحث والمحاكمة
وقد وجد أن الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى هو أفضل المواد المضادة للتآكل .
2 . خفيفة الوزن وعالية القوة
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ( GFRP ) خفيفة الوزن وعالية القوة المادية ، مع الثقل النوعي فقط 1 / 4 من الصلب .
قوة الشد يمكن أن تصل إلى 1000 الآلام والكروب الذهنية ، قوة الشد المحوري يمكن أن تصل إلى 300 الآلام والكروب الذهنية ، في حين أن قوة الشد 1 370-500 الآلام والكروب الذهنية .
هو أعلى بكثير من الصلب .
3 . الموصلية الحرارية المنخفضة
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية لديها أفضل أداء العزل الحراري ، والموصلية الحرارية أقل بكثير من الصلب .
الزجاج الصلب المعدات قد لا تحتاج إلى طبقة عازلة للحرارة . معامل التمدد الحراري من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية هي صغيرة نسبيا ، والتي هي قريبة من الصلب .
مدخنة مع انخفاض الفرق في درجة الحرارة الصغيرة يمكن أن يكون دون توسيع المشتركة . انظر الجدول 2 للاطلاع على التفاصيل :

مادة المشروع	الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى	فولاذ	PVC
معامل التمدد الحراري ( 10-6 / ج )	11.2	12.3	60-80
معامل التوصيل الحراري ( ث / م · ℃ )	0.23	41	0.18

4 . الخدمة الطويلة في الحياة
الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى ( GFRP ) خدمة الحياة طويلة ، وهناك 40 عاما من الخبرة في استخدام GFRP مدخنة في الخارج . الجمعية الأمريكية د
5364 القياسية : استخدام البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية اسطوانة الحياة يجب أن تصل إلى 35 عاما .
التكلفة
مجموع تكلفة الألياف الزجاجية عززت البلاستيك مدخنة هو أكثر قدرة على المنافسة من مدخنة مصنوعة من مواد أخرى إذا أخذنا في الاعتبار دورة حياة هيكل المشروع .
البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية المواد لديها مزايا مقاومة التآكل ، خفيفة الوزن ، وارتفاع القوة ، والخدمة الطويلة في الحياة ، وانخفاض تكلفة الصيانة ، وما إلى ذلك ، مما يجعل من
منخفضة نسبيا . على سبيل المثال ، مدخنة مع ارتفاع 240 متر و 8 أمتار في القطر ، تكلفة مدخنة مصنوعة من مواد مختلفة
الجدول 3
الجدول 3 مقارنة تكلفة مدخنة من مواد مختلفة

الصلب رغوة الطوب الزجاجي	مليون دولار
التيتانيوم الصلب هيكل المركبة	مليون دولار
جزءا لا يتجزأ من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية الأكمام	15 مليون يوان

2 . يتقدمون تكنولوجيا البناء
في الوقت الحاضر ، فإن عملية تشكيل البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية مدخنة هو أساسا التلقائي آلة لف تشكيل . مزايا الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى لف
يمكن أن تكون مصممة وفقا لقوانين لف المنتج حالة الإجهاد ، بحيث يمكن إعطاء دور كامل قوة الألياف ؛ ② كثافة عالية : عموما ،
مقارنة مع أوعية الضغط الصلب مع نفس الحجم و نفس الضغط ، الوزن من الألياف الجرح أوعية الضغط يمكن أن تخفض بنسبة 40-60 ٪ . ③ موثوقية عالية :
لف خيوط المنتجات من السهل تحقيق المكننة والتشغيل الآلي للإنتاج ، بعد تحديد الظروف التكنولوجية ، ونوعية المنتجات مستقرة ودقيقة .
كفاءة الإنتاج عالية : استخدام المكننة أو أتمتة الإنتاج ، تحتاج إلى تشغيل عدد قليل من العمال ، لف السرعة ( 240 م / دقيقة ) ، لذلك
إنتاجية العمل عالية ; منخفضة التكلفة : في نفس المنتج ، يمكن اختيار عدد معقول من المواد ( بما في ذلك الراتنج والألياف بطانة ) ،
أفضل تأثير التقنية والاقتصادية التي تم الحصول عليها . في الوقت الحاضر ، الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة ملفقة من قبل الكمبيوتر التي تسيطر عليها تلقائيا لف .
3 - تطبيق الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى في محطة توليد الكهرباء
تطبيق الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة في الخارج
تطبيق الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة في الخارج بدأت في السبعينات .
وقد نجحت الشركة في استخدام الألياف الزجاجية مدخنة ( 802ft ، 245m ، على التوالي ) في sporlock لتوليد الطاقة .
القطر 15.5ft و 4.73m ) ، لا تزال تستخدم بأمان حتى الآن . في الفترة من 2004 إلى 2008 ، وعدد من الألياف الزجاجية مدخنة بنيت في الولايات المتحدة الأمريكية ،
كما هو مبين في الجدول 4 . وترد في الجدول 5 بعض الحالات النموذجية لاستخدام المدخنة في مختلف البلدان .
الجدول 4عدد الألياف الزجاجية مدخنة البناء في أمريكا الشمالية في السنوات الأخيرة ( [ 4 ] )

عصر	2004	2005	2006	2007	2008
فرب مدخنة كمية البناء	33	35	38	49	53

الجدول 5استخدام يتقدمون مدخنة البناء في الخارج

مكان	ملاحظات	سنة
Spurlock Power Statio , الولايات المتحدة الأمريكية	مدخنة القطر 4.73m ارتفاع 245	عام 1977
عبر توليد الطاقة محطة سانتي كوبر ، الولايات المتحدة الأمريكية ​	مدخنة القطر 8.54m ارتفاع 148.8m	عام 2004
kraftwerk simmering محطة الطاقة ، ألمانيا	مدخنة القطر 8.54m ارتفاع 148.8m	عام 2001
Ingolstadt Power Plant ألمانيا	مدخنة قطرها 6.7m ارتفاع 180m	سنة 1993
اليابان كانساي الطاقة نانقانغ لتوليد الطاقة	مدخنة أنبوب القطر الداخلي 5.3m ، طول الأنبوب 11 م و 51 فرب شرائح يتم تجميعها .	سنة 1992
Eggborough Power Station المملكة المتحدة	اثنين من وحدات 500mW مجهزة فرب برميل الداخلية	سنة 2002
ألمانيا Neideraussen محطة توليد الكهرباء	وحدة اللون	سنة 2003
Voiklingen التجريبية لتوليد الطاقة في ألمانيا	وحدة الصمام	سنة 1982
schwaree pumpe محطة توليد الكهرباء في ألمانيا	2 * 800mW وحدة	سنة 1997
ألمانيا Weisweiler لتوليد الطاقة	2300mw وحدة
ألمانيا Lippendorf لتوليد الطاقة	2 * 920mW وحدة
جمهورية التشيك Vresova محطة توليد الكهرباء	وحدة 125mW	عام 2000

​
​
​
في عام 2007 ، تم الانتهاء من إزالة الكبريت من غاز المداخن في الولايات المتحدة الأمريكية P4 محطة توليد الكهرباء مع اثنين من الأنابيب الداخلية مدخنة ، صممه بولمان باور
اسطوانة الخارجي هو هيكل من الخرسانة المسلحة ، مع ارتفاع 131.064m وقطره 20.599m ، اسطوانة الداخلية هو يتقدمون هيكل ، قطرها 8.1m ، الراتنج
استخدام hetronfr992 الراتنج . كل برميل الداخلية هي ملفوف و تركيبها في الموقع ، كل برميل الداخلية مقسمة إلى 12 أقسام ، كل قسم 9.144m . . . . . . .
في عام 2002 ، Eggborough Power Station , المملكة المتحدة , وأضاف الرطب و GD 2 500 ميغاواط وحدات .
وفي الوقت نفسه ، واثنين من 184 م يتقدمون اسطوانات الداخلية المثبتة في الخرسانة مدخنة .
وفي تموز / يوليه 2000 ، وقعت جمهورية التشيك 125 ميغاواط vresova لتوليد الطاقة مع الرطب و GD ، مدخنة الصلب
فرب مدخنة .
kraftwerk سيميرينغ محطة للطاقة الكهرومائية ، التي بنيت في ألمانيا في أيلول / سبتمبر 2001 ، يستخدم
فرب مدخنة في وبالإضافة إلى ذلك ، فإن ألمانيا هي أيضا رائدة في العالم في استخدام الدخان برج تكنولوجيا التكامل ، واستخدام يتقدمون تصنيع قطرها 7 ~ 10 م
أنابيب الدخان في
في اليابان ، 800 ميغاواط وحدة في محطة توليد الكهرباء نانقانغ Guanxi الطاقة الكهربائية يستخدم 3 فرب الداخلية مدخنة .
5.3 m, ارتفاع 200 م .
في كثير من الأحيان في الخارج لسنوات عديدة من البحوث والتطبيقات الهندسية ، وقد شكلت فرب مدخنة أو أنابيب التصميم الهيكلي ، والتصنيع والبناء
مثل الجمعية الأمريكية د 5364 في الولايات المتحدة الأمريكية .
تطبيق الألياف الزجاجية مدخنة في الصين
البحوث وتطبيق فرب مدخنة في الصين متخلفة في البلدان الغربية ، ولكن في السنوات الأخيرة ، فرب مدخنة
في الوقت الحاضر ، وقد أنجزت مشاريع مثل شينجيانغ هوتوبی لتوليد الطاقة ، وانهوى Huaibei Hushan لتوليد الطاقة ، بانجين خليج لياودونغ لتوليد الطاقة الحرارية ، وما إلى ذلك ، ويجري إعداد
بناء تشونغتشينغ شيزهو لتوليد الطاقة ، تاييوان erre ، وشاندونغ Binzhou وغيرها من محطات الطاقة .
في الوقت الحاضر ، الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة هو الخيار الرئيسي في تصميم الطاقة الكهربائية تصميم المعاهد و معاهد المقاطعات .
شركتنا هي المعايير الوطنية " gb30811-2014 > > > محطة توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة داخل أنبوب القياسية للمشاركة في إعداد الوحدات .
4 . المقارنة بين الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى أنبوب التيتانيوم لوحة مدخنة
التيتانيوم هو نوع من المواد التي لديها مقاومة جيدة للتآكل ، وذلك لأن سطح التيتانيوم يمكن بسهولة تشكيل فيلم التخميل مستقرة ، وبالتالي فإن الفيلم السلبي
ومع ذلك ، هناك بعض العيوب في مخطط لوحة التيتانيوم على النحو التالي :
( 1 ) لوحة التيتانيوم مكلفة للغاية ، وأكثرها تكلفة في جميع المخططات .
( 2 ) دورة تصنيع لوحة التيتانيوم هو أيضا أطول ، من أجل تسليم ما لا يقل عن 3-4 أشهر ، أو حتى نصف
أكثر من سنة .
( 3 ) لحام تجهيز لوحة التيتانيوم هو مشكلة معقدة جدا ، في حد ذاته ، تكنولوجيا اللحام من لوحة التيتانيوم من الصعب جدا ، لا
لحام المشتركة يمكن أن تعمل ، يجب أن تمر من خلال التدريب التقني الخاص ، وفي الوقت نفسه ، لأن العديد من عمليات البناء تتم على ارتفاعات عالية ، لحام
ولذلك ، العديد من مشاكل الجودة من التيتانيوم لوحة مدخنة تحدث أساسا بالقرب من اللحام .
( 4 ) لأن معامل التمدد الحراري من سبائك التيتانيوم والصلب لوحة مختلفة ، الشقوق بسهولة .
5 - الملاحظات والتوصيات
بالمقارنة مع لوحة التيتانيوم ، الألياف الزجاجية عززت البلاستيك المدخنة الداخلية اسطوانة لديها مزايا أفضل مقاومة التآكل ، خفيفة الوزن ، وقوة عالية ، سهلة التركيب ، واستخدام مريحة .
فائدة نموذج يحتوي على مزايا الخدمة الطويلة في الحياة ، وصيانة مريحة ، الخ .
مع مقدمة من المعايير الوطنية ذات الصلة ، مثل gb50051 " مدونة تصميم المدخنة " ، " gb30811-2014 > > > الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة في محطة توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم ، تصميم وتصنيع الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة
وهكذا ، الألياف الزجاجية البلاستيك المقوى مدخنة سوف تستخدم على نطاق واسع في صناعة الطاقة .